Recycl&Print est une entreprise d'impression 3D fondée par deux graphistes 2D/3D passionnés par les nouvelles technologies.

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L'impression 3D est un procédé de fabrication additive. Cela veut dire que la matière est déposée par fines couches successives.

Pour d'avantages d'informations sur les techniques d'impression, cliquez ici.

Pour fabriquer un objet, il nous faut tout d’abord une idée précise de celui-ci. Rien de tel alors que quelques croquis.

Ensuite, l'objet est modélisé dans un logiciel 3D. Cela veut dire que nous construisons virtuellement l'objet sur un ordinateur.

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Quelques exemples de modélisation 3D de pièces techniques.

Un second logiciel va ensuite découper l'objet virtuel en couches plus ou moins fines selon les paramètres voulus. Le découpage de l'objet en couche est essentiel, car ce sont ces fines couches que l'imprimante va imprimer.

Après cela, il ne reste donc plus que l’impression à proprement parlé. La matière première (sous forme de bobines de filament) est entraînée dans la tête d'impression, celle-ci est chauffée, ce qui a pour conséquence de liquéfier le plastique qui est alors déposé sur le support d'impression.

Une fois la première couche imprimée, la tête d'impression monte d'un cran et imprime la deuxième couche directement sur la précédente. C'est ainsi qu'au fur et à mesure, l'objet prend forme.

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L’impression terminée, l'objet a parfois encore besoin d'un post traitement, pour enlever les supports par exemple, poncer légèrement afin d'enlever des bavures ou le rendre lisse. L'objet peut ensuite être peint (avec de la peinture adéquate), verni ou tout simplement laisser brut.

Certains matériaux vont demander un polissage, comme le filament en bronze de ColorFabb, cette étape est nécessaire pour lui donner l'aspect métallique.

Et nous dans tout ça ?

Notre objectif consiste à proposer différents produits dont la matière première est issue du recyclage, au moyen de l'impression 3D.

Nous proposons une très large gamme de produits. Cela peut-être un bouton de machines à laver cassé et à remplacer ou un objet design imaginé par ou pour vous et spécialement conçu pour répondre à vos attentes. En plus de cela, des objets ou goodies en tout genre réalisés en plastique recyclé comme par exemple des emporte pièce, porte clé, bijoux, et tant d’autres choses seront disponibles dans différentes boutiques.

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Voici quelques exemples : emporte pièce, prototype d'un détecteur de caméra espion, une boite de rangement, la réparation d'un drone et une esquisse de pièce technique pour réparation.

Pourquoi le recyclage ?

Simplement car la pollution liée à la dégradation très lente des plastiques est un des problèmes majeurs de notre société. Il est vrai qu'aujourd'hui une partie de ces déchets sont recyclés en matière première, mais malheureusement la plus grande partie est brûlée pour générer notamment de l'énergie électrique, ce qui a pour conséquence le rejet d'éléments toxiques dans notre atmosphère. Une plus grande partie encore est rejetée directement dans la nature, avec toutes les conséquences que cela implique.

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Source : www.soocurious.com

Pour information et pour exemple, le gigantesque "continent", situé dans le Nord-est du pacifique et qui atteint 3,5 millions de km², est composé presque exclusivement de plastique (ce qui en représente environ 270.000 tonnes).

source : www.planetoscope.com.

En utilisant les déchets plastiques, nous donnons une nouvelle vie aux déchets ! Leur utilisation nous permet de créer de nouveaux objets utiles et personnalisés et ce, grâce à l'impression 3D. Ces déchets ne sont pour nous plus des déchets, ils sont notre source de matières premières.

A plus long terme, nous souhaitons, via ce plastique aujourd'hui inutile, créer des bobines de filament à grande échelle utilisable pour d'autres imprimeurs 3D, le tout, en réduisant sur plusieurs niveaux les déchets plastiques dans notre environnement.

Dans un premier temps, les déchets que nous récupérerons seront nos propres déchets d'impression et ménagers. Vous pourrez également nous apporter vos déchets plastiques afin que nous les recyclions en filaments pour imprimante.

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Plus tard, quand nous aurons plus de ressources, nous souhaitons conclure un accord avec les intercommunales afin d'en récupérer plus facilement et dans de plus grande quantité. A cette échelle, nous pourrions envisager, avec le soutien et l’accord des pouvoirs publics, installer des « bornes » à plastique, dans le même esprit que ce qui existe pour les piles usagées.

Toutefois, notre objectif principal est d’ajouter une plus-value écologique à l’impression 3D. Il ne nous est pas pensable d’entrer en concurrence avec les grands du recyclage plastique, nous pensons plutôt au partenariat avec ces grands centres et surtout à créer une nouvelle filaire de production originale et personnalisée à base de matériau recyclé.

Quelques chiffres :

Pour vous donner une idée, pour produire 1Kg de filament de PET (Polytéréphtalate d'éthylène), 33 bouteilles de 1,5l sont nécessaires. En sachant que la consommation Européenne est d'environ 1,4 millions de tonnes par an (pour l'année 2009) et que cela ne représente que 48,4% de taux de collecte de bouteilles en plastique, cela vous donne une idée de la quantité de matière première qui se trouve à notre portée.

1 Kg de filament, nous permet de réaliser 41 bustes de 60 mm de haut comme proposée dans la contrepartie de 45 €.

Comment faire pour transformer les déchets plastiques en matière première que l'on puisse utiliser dans les imprimantes 3D ?

Une fois les déchets récoltés, triés et lavés, il faut les réduire en pellets grâce à un broyeur, ceux-ci sont alors introduits dans une extrudeuse pour les transformer en filament.

Exemple vidéo avec l’extrudeuse «strooder» d'omnidynamics :